Cuidado del sistema hidráulico y de Inspección
Por David Doyle, CLS, OMA I & II
Gerente General, Tribology

La inspección de rutina entre los principales programas de mantenimiento puede prevenir que problemas manejables se conviertan en grandes problemas, con la fiabilidad de funcionamiento de cualquier sistema hidráulico. La garantía de que un sistema sea monitoreado regularmente, permitirá que el fluido hidráulico pueda llevar a cabo su tarea de potencia de transmisión, proporcione una refrigeración adecuada, control de contaminantes y el desgaste, proteger contra la oxidación y la corrosión, y el correcto sellado contra las fugas de las válvulas. La mayoría de las inspecciones de rutina se pueden realizar mediante un examen visual, una lista de verificación, y un poco de tiempo.

El control de temperatura es uno de los factores más importantes en la optimización de la vida de servicio de un fluido hidráulico. Un intervalo de temperatura normal para la mayoría de los sistemas es 110-140°F / 45-60°C. Las altas temperaturas podrían degradar el funcionamiento de la válvula de alivio o una configuración incorrecta, o problemas con el radiador de aceite. El uso de un termómetro de infrarrojos es muy útil para el control de los componentes tales como motores de accionamiento y las válvulas de servos. Las temperaturas superiores a 150°F / 65°C pueden ser una indicación de que las válvulas que se pegue. Limpieza de las mangueras regularmente en ambientes sucios ayudará a disminuir la temperatura de los fluidos hidráulicos.

Se debe inspeccionar visualmente todas las mangueras del sistema, tuberías y conexiones de las tuberías para detectar fugas o conexiones desgastadas y acoplamientos. Este es otro problema común que puede ser reconocida por la inspección visual de rutina. Fugas de fluido hidráulico reduce la potencia, permite que los contaminantes entren, y ralentiza el movimiento de los componentes.

La inspección regular del depósito es una práctica importante. Compruebe los niveles de líquido. Confirmar que el sitio del vaso está configurado correctamente si hay uno instalado. Cuando haya un rellenado de líquido, mantener el área de relleno limpio y filtrado previo, cuando se recomienda la adición de nuevo fluido. No mezclar aceites a menos que el impacto de compatibilidad y viscosidad ha sido investigado. Las tapas de ventilación y de los filtros de ventilación deben ser inspeccionados. Inspeccione visualmente el depósito y el sitio de vidrio para cambios en el color y el olor y los signos de la aireación y la formación de espuma.

Los sistemas críticos deben tener indicadores de monitoreo de temperatura y filtro o diferencia de presión instalados en los lugares correctos.

Los componentes mecánicos deben ser inspeccionados. Espere a escuchar un ruido anormal de los motores o bombas que podrían ser signos de falta de aceite o cavitación. Un filtro de aspiración conectado puede causar cavitación o la falta de aceite en una bomba de presión. Tómese el tiempo de vez en cuando para verificar que los motores hidráulicos están funcionando a las RPM correctas. Inspeccione visualmente vástagos de los cilindros por cualquier picaduras, abolladuras, puntuación (problema común con la suciedad depositada en el área de sellado), o cualquier otro daño que podría permitir que el líquido pase por alto, lo que resulta en una pérdida de presión y de alimentación.

Equipo de seguridad y características deben ser inspeccionados periódicamente. Esto incluiría barandas, válvulas de alivio y acoples de manguera de alta presión. Los acumuladores deben ser precargado a la mitad del sistema de presión máxima y el oxígeno nunca debe ser usado como gas de recarga. Antes de realizar cualquier trabajo en la apertura de una zona a presión en un sistema hidráulico verificar que la presión ha sangrado hacia abajo.

La toma de muestras de aceite para análisis de laboratorio, es un aspecto importante en la supervisión de los sistemas hidráulicos críticos para mantener el equipo y el rendimiento óptimo de líquido. Las pruebas deben proporcionar información sobre la existencia de la oxidación del fluido, contaminantes, desgaste, y la limpieza como mínimo. Los procedimientos de toma de muestras de fluidos deben ser normalizados para la consistencia de los datos, garantizar prácticas seguras, y asegurar el lugar más óptimo para obtener resultados representativos. Retornos de línea llevan la mayoría de la información. Zonas de turbulencia, como curvas en las tuberías, proporcionan las muestras más homogéneas. Evitar la toma de muestras después de filtros, áreas de bajo caudal y callejones sin salida. Cuando se toma una muestra para los puertos de muestreo limpie previo al análisis y a la obtención de una muestra y evite la toma de muestras de la parte inferior, muy superior, o muy del nivel de depósito de fluido.

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